Краскопульт для побелки
Побелка помещения – это достаточно долгий процесс, если не прибегать к автоматике. А автоматика заводского производства – удовольствие весьма дорогое, причем далеко не всегда есть возможность угадать с качеством.
Краскопульт можно приобрести в специализированном магазине, однако он стоит достаточно дорого, поэтому лучше постараться сделать краскопульт своими руками.
Поэтому уже давно умельцами был найден выход, в котором краскопульт для побелки известкой делается в кустарных условиях.
Схем для такого краскопульта предостаточно, причем все они базируются на одном принципе – с одной стороны идет прямая подача воздуха, под воздействием которой известка вытягивается из емкости и подается на распылитель. Каждый мастер исповедует свой вариант исполнения, но есть один общепринятый, самый простой и достаточно надежный.
При помощи обыкновенной шариковой авторучки можно соорудить распылитель для побелки, который вполне справляется с любыми поставленными задачами. Единственный важный фактор (касается принципиально всех распылителей, которыми белят помещения) – это необходимость предварительного процеживания красящей жидкости от крупных элементов, способных забить форсунку.
Суммарно уходит не так много времени на изготовление пульверизатора, но в первый раз может уйти дольше предполагаемого часа. Когда рука будет набита, час станет верхним порогом времени, который нужен на выполнение работы. Мастера, которые занимаются такой работой достаточно часто, укладываются от начала до конца за 15 минут.
Процесс изготовления
Схема краскопульта из ручки.
- Шариковая ручка.
- Плоскогубцы.
- Наждачный камень.
- Спрей для карбюратора.
- Резец.
- ПВХ изолента.
- Спичечный коробок.
В самом начале берется простая, самая дешевая, шариковая авторучка и полностью разбирается.
Первым делом проводится работа со стержнем. Плоскогубцами разделяется металлическое перо и пластиковая оболочка с краской. Краску нужно выдуть, для чего прекрасно подойдет любой компрессор (вплоть до аквариумного) или пылесос с обратной тягой (маловероятно, что может оказаться насадка нужного размера, ибо они делаются только собственноручно).
После того как трубка очищена от краски, ее следует промыть проточной водой до прозрачного состояния. Не стоит использовать слишком горячую воду, чтобы пластик не оплавился. Если есть спрей для карбюратора – это вовсе станет находкой. В итоге стержень будет сиять чистотой, и по его виду будет невозможно сказать, что не так давно он был изнутри полностью залит краской.
Теперь можно приступать к работе с пластмассовым корпусом.
При помощи наждачного камня немного расширяется отверстие с той стороны, где раньше было металлическое перо. Расширить нужно всего на 1-1,2 мм. Если есть точильный станок для ножей, то работа займет считанные секунды. При этом нужно быть предельно осторожным, т.к. пластмасса очень хрупкая.
Также нужно отрезать резьбу. Для отрезания подойдет любой нож или резец, заточенный достаточно, чтобы не сломать пластмассу. Если резьбу оставить, то эффект от потока воздуха будет достаточно слабым.
Теперь можно при помощи ПВХ изоленты примотать пластмассовый корпус к спичечному коробку. При укреплении важно соблюсти маленький нюанс – узкое носовое отверстие должно совсем немножко выступать за окончание коробка. В самом начале лучше просто приложить и парой витков изоленты зафиксировать корпус, чтобы потом можно было переделать.
Краскопульт выполненный с помощью пылесоса.
Аналогичным образом крепится и пластиковый стержень. По завершении крепежа их носы должны смотреть ровно встык. Ни в коем случае нельзя пренебрегать этим требованием, иначе не будет создаваться тяга, а с ней и побелка не будет подниматься.
После того как все выровнено, изолента полностью зафиксировала обе трубки по всему ребру спичечного коробка, ее нужно обязательно обжечь. Плавка происходит с обратной стороны от трубочек, чтобы ни в коем случае их не повредить.
Рабочий процесс и небольшие добавления
Мягкий стержень опускается в емкость с краской до самого дна (просвет должен оставаться, но при этом краска не должна давать воздуху попасть в трубочку), после чего в пластмассовый стержень подается сильный напор воздуха и выбирается направление.
Данная конструкция считается самой простой, но при желании ее можно дорабатывать до любого интересующего уровня.
К примеру, коробок можно заменить твердым деревянным основанием, на который снизу будет навинчиваться контейнер с краской. Сзади вполне возможно приспособить компрессор именно для пульверизатора, а попутно и сделать рычаг (кнопку) для подачи воздуха.
Способов доработать и изменить конструкцию краскопульта своими руками существует столько, сколько людей с их безграничным воображением живет на планете. Каждый дорабатывает и изменяет конструкцию сугубо под свои индивидуальные потребности.
